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粉煤灰制造陶粒砂的步骤技术详解

11/12/18  浏览:

    粉煤灰如何处理才能用来制造陶粒砂,原材料粉煤灰的处理,这也是粉煤灰的应用,电厂排出的粉煤灰有干排灰和湿排灰两种。干排灰是锅炉集尘器收集下来的干灰,通过仓式泵,这些必需经过处理才能使用。
    电厂排出的粉煤灰有干排灰和湿排灰两种。干排灰是锅炉集尘器收集下来的干灰,通过仓式泵, 用压缩空气经管道(或用密闭车辆)送至粉煤灰储仓(或配料仓)。湿排灰是锅炉集尘器收集下来的千灰由大量的水冲走,成为一种粉煤灰悬浮液,通过水泵和管道 送至沉灰池或浓缩池经沉降或真空过滤后所得的湿灰。目前我国火力发电厂多数采用这种排灰方法。
    湿排灰法送出的粉煤灰悬浮液含大量的水,其固液比一般为1:20左,即粉煤灰含水率高达95%以上。利用湿排粉煤灰生产陶粒时, 必须对粉煤灰进行脱水处理。脱水方法有机械脱水和天然脱水两种,机械脱水又分为真空过滤脱水、离心脱水和烘干(热力)脱水等。不同的脱水方法,粉煤灰脱水 后的含水率各不相同。由于生料球制备工艺的不同,对粉煤灰含水率有不同的要求,因此,应根据生料球的制备工艺,结合当地的条件,园地制宜地选择合理的脱水 方法。现将几种不同的脱水方法介绍如下:
    (一)机械脱水
    湿排灰的机械脱水主要有真空过滤脱水和离心脱永两  粉煤灰(脱水后)送装置等三个部分。
    从电厂排出的粉煤灰悬浮液用管道送入浓缩池后,由于粉煤灰的比重比水大一倍多,因此逐渐在池底沉积成浓度较大的粉煤灰料浆,耙武浓缩机中缓慢转动的钢耙把沉积物(料浆)集于池底中心而连续排出,灰水则从池面沿溢流槽排走。经浓缩后的粉煤灰料浆含水率为60%(固液比为1:1.5)左右。
    1.真空过滤脱水。
    真空过滤机是利用具有毛细孔的物体(即滤布)作为过滤介质,借助于水环式真空泵使机内造成真空,浓缩后的料浆进入真空过滤机后,其水分(滤液)被及时排 走,同时将物料(粉煤灰)吸附在滤布上(称滤饼),经刮刀卸料。又借助于水环武压缩空气机产生压缩空气,通入过滤机内反吹和洗涤滤布,保证良好的脱水效 果。真空过馋机的产量与粉煤灰脱水后的含水率有关。当粉煤灰脱水后含水率为30~35%时,真空过滤机的产量-般为250-500公斤(于粉煤灰)/小时 u米2,当要求脱水后含水率进一步降低时,过滤机产量也将显著下降。