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随着陶粒的发展陶粒焙烧技术也不断跟新

11/12/24  浏览:

    1913年,美国人海德(S.J.Hayde)研制出用回转窑烧制成功的页岩陶粒,这是陶粒的发端。至1920年,就已用陶粒建造了10多座桥梁。陶粒在国外较大规模的兴起,开始广泛工业性应用,是受第一次世界打战的刺激。第一次世界大战以后,陶粒水泥船的生产渐渐衰落,但受土木工程和建筑技术进步的影响,陶粒总体生产规模仍在不断扩大,品种也仍以回转窑膨胀型黏土陶粒和页岩陶粒为主。同时,它的应用逐渐由第一次世界大战中的造船,过渡带以桥梁为主的土木工程和以高层建筑为主的建筑工程两大领域。第二次世界大战结束以后,各陶粒生产大国都开始积极发展陶粒,20世纪60~80年代是世界陶粒的黄金时代。20世纪90年代末,主要的发达国家的陶粒生产全面萎缩,但中国等发展中国家的陶粒产量却有所上升。进入21世纪以后,传统陶粒生产大国美国、日本、英国、荷兰等,产量都有不同程度的回升,中国、印度等发展中国家的陶粒产业快速崛起,特别是中国,年增长超过15%。陶粒的应用领域由传统的土木工程为主,转向以制品为主,陶粒砌块和墙板等对陶粒的需求大幅上升,拉动了陶粒快速增长,我国从20世纪50年代开始研制陶粒,1996年,我国在天津市硅酸盐制品厂建成我国第一条工业化陶粒生产线,用烧结机生产粉煤灰陶粒。从20世纪80年代开始,我国开始重点发展回转窑烧胀陶粒,以黏土和页岩为原料,但不符合可持续发展的原则。进入新世纪之后,我国陶粒进入一个崭新的发展阶段,粉煤灰陶粒获得了空前的发展,并出现了节能型免烧陶粒新工艺,陶粒年产量大幅增长,是我国成为世界陶粒生产大国之一。陶粒的生产仍在不断的发展当中,这里我们介绍下陶粒的焙烧。
用烧结机焙烧陶粒砂时有很多影响因素,从多年经验来说主要有以下几点因素
一、生料球质量
当生料球质地松软,含粉料多,或生料球水过大,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风不良,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。生料球球径过大,会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡。避免生料球积压破损增加料层阻力,或因为供球不足,影响烧结机正常运行。
二、点火温度
点火温度低于1150摄氏度时,表层陶粒产生欠烧。点火温度过高,又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度,不能忽高忽低。此外,应适合适当调节各喷油嘴,使整个点火面积温度均匀,稳定,避免局部欠烧或过烧。