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球磨机的介质级配

12/05/15  浏览:

  物料在其粉磨的过程中,其平均粒度逐渐递减,其中粒度较大的物料需要较大钢球提供较高的冲击能和磨剥能,粒度较小的物料需要较小尺寸的磨球进行磨剥。生产实践证明:当物料被磨到一定细度时,如果仍采用较大的磨球,则不仅球磨机的生产率降低、电耗大,而且无法保证最终产品的细度。这是因为大尺寸磨球冲击动能虽然大,但与被磨物料接触面积小,磨球与物料的相互作用面积较少,磨剥剪切作用较差,无法克服较细物料越来越强的抗磨性〔川。这就是说,不同粒径的物料一定要用与其相适应的平均球径的研磨体进行磨矿,才能获得较好的粉磨效果。


  目前介质级配的选择,是在长期的工业生产中总结出来的,主要有以下几种方法:
  1.给料粒度组成相关法,即按给料粒度组成。使各直径球占球荷总重量的百分率等于给料中对应粒级的筛上产率确定介质配比。
  2.等比重法,即按各直径钢球所占的比重相等计算配比。
  3.重量直径比法,即按各自钢球占球荷总重量百分率与钢球直径成正比计算介质配比。
  4.等表面积法,即按各直径钢球的表面积相等计算介质配比。
  5.重量表面积比法,即按各直径钢球占球荷总重量百分率与单球表面积成正比计算配比。
  6.个数相等法,即直接按各直径钢球个数相等确定配比。
  7.磨损补加法,即直接加入单尺寸钢球于磨机中,让其通过磨损形成自然配比。
  8.产品粒度相关法,即东北大学的陈炳辰教授在磨矿动力学原理和线性叠加原理的基础上,创立的按要求的磨矿产物粒度分布,计算介质配比的计算机模拟算法。
  众多粉磨试验表明,要使球磨机以高效率工作,必须有足够多的大磨球,同时也必须有磨剥中细物料的中等磨球和小磨球,且必须保证大、中、小三类磨球有合理的比例。球磨机中存在不同尺寸的磨球时:单一尺寸的磨球对混合粒级物料的磨碎作用等于对组成混合物料的各级别物料磨碎作用的线性叠加;混合磨球对混合物料的磨碎作用等于混合磨球中各单一尺寸磨球对各窄级别物料磨碎作用的线性叠加。一方面介质级配影响粉磨产品的粒度分布;另一方面,介质级配也直接影响到粉磨效率,因此研究研磨介质的级配是非常有必要的。在确定介质级配时,一般先测定物料的粒度分布。确定了物料的粒度分布后,先将这些物料大致分为几个粒级范围,然后根据介质级配的基本原理确定适合这几个粒级的物料粉磨的磨球的直径,再按照介质级配的基本公式计算磨球的数量。
  介质级配的合理与否,必须通过生产实践的检验,然后通过筛析曲线判断级配是否合理。对于连续操作式的球磨机,运转一定时间后,沿磨机长度方向从球磨机开始每隔一定的距离取样,然后将各式样进行筛析,得到各取样点筛余百分数,作出筛余百分数与距离的曲线图,如果曲线上各点的斜率变化不大,连续性较好,则表明球磨机的操作状况良好,球磨机的介质级配合理。