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超细破碎技术与环保、二次资源加工

11/09/13  浏览:

    随着工业化进程的加快,作为二次资源的固体废弃物越来越多,如废旧轮胎、废旧塑料制品、废电缆电器等。从环境保护和可持续性发展来分析,如何应用现代技术将这些废物回收处理、经深加工后再生利用,已经成为国际和国内各界十分关注的重大课题。在这方面多采用首先破碎,将固型物微细化,做到不同成分的单体解离,用磁选或浮选工艺,对物料中的不同组分进行成分分离。

    废旧轮胎的存量随着汽车工业的发展日益剧增,已成为社会公害。将废旧轮胎进行破碎处理,制成胶粒和胶粉是主要的手段。其中高细度的胶粉可直接回填橡胶制品,具有较高的经济效益。

    目前国内外采用的破碎方法主要有两种,第一种,常温破碎法:在常温下利用机械剪切、挤压和撕裂,使其成为具有一定粒度的胶粉。可选用带花辊的开炼机或带锯齿状旋刀的破碎机完成。这种方法的优点是设备简单、处理量大。缺点是胶粉粒子较大,要制造精细胶粉的难度较大。第二种,低温破碎法:将废旧轮眙胶块冷冻到橡胶的玻璃化转化温度以下,使之变脆再进行破碎。该方法的优点是工艺简单、无污染、精细胶粉的产率高;缺点是能耗大成本高。近年来以冲击切削的方式为主的设备,在水冷却保护下可以做到最低成本常温破碎。保证物料不会因温度过高而变质。采用高硬度非金属材料制成的冲击切削头,对轮胎中废钢丝和纤维照样进行切削破碎,而不造成破坏。

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